Identifique, analice y elimine los factores de riesgo ergonómico derivados del manejo manual de cargas en su organización, previniendo alteraciones a la salud de su equipo de trabajo.
Eleve la productividad y satisfacción laboral de sus colaboradores, a través de un equipo saludable y bien descansado que se desempeña mejor en cada una de sus actividades.
1. ANTECEDENTES
1.1 Definiciones
1.2 Marco legal
1.3 Aplicación de la Norma Oficial Mexicana
1.4 Obligaciones del patrón
1.5 Obligaciones de los trabajadores
1.6 Factores que intervienen en el trabajador
2. FACTORES DE RIESGO EN LA CARGA
2.1 Características de la carga
2.2 Esfuerzo físico necesario
2.3 Características del medio de trabajo
2.4 Exigencias de la actividad
2.5 Factores individuales de riesgo
3. POSICIÓN DE CARGA Y GIRO DEL TRONCO
3.1 Peso de la carga
3.2 La posición de la carga con respecto al cuerpo
3.3 Los giros del tronco
3.4 La inclinación del tronco
3.5 La inestabilidad de la postura
4. AGARRE DE CARGA Y TAMAÑO DE CARGA
4.1 Los agarres de la carga
4.2 La frecuencia de la manipulación
4.3 El tamaño de la carga
4.4 La superficie de la carga
4.5 Elementos de trabajo
5. TRANSPORTE DE LA CARGA
5.1 Peso y centro de gravedad
5.2 Los movimientos bruscos o inesperados de las cargas
5.3 El transporte de la carga
5.4 Las fuerzas de empuje y tracción
5.5 Las pausas o periodos de recuperación
5.6 El ritmo impuesto por el proceso
5.7 Los suelos resbaladizos o desiguales
5.8 El espacio insuficiente
5.9 Los desniveles de los suelos
5.10 Las condiciones ambientales extremas
5.11 La iluminación deficiente
5.12 El equipo de protección individual
6. MÉTODOS PARA LEVANTAR CARGA
6.1 Método 1: Cargas Regulares—8 pasos
6.2 Método 2: Cargas Regulares—15 pasos
6.3 Método 3: Cargas Regulares
a) Preparación para el Levantamiento (8 pasos)
b) Levantamiento (6 pasos)
c) Transporte o desplazamiento (3 pasos)
d) Descarga (8 pasos)
6.4 Método 4: Manipulación de Costales
a) Preparación para el levantamiento
b) Al descargar el costal
c) Si el costal se va a bajar al piso
6.5 Método 5: Manipulación de costales voluminosos
a) Manipulación por una persona
b) Manipulación entre dos personas.
6.6 Método 6: Manipulación de cilindros o balas
a) Manipulación por una persona
b) Manipulación entre dos personas.
6.7 Método 7: Manipulación de canecas, bidones o tambos
a) Levantamiento por una persona
b) Levantamiento entre dos personas
c) Desplazamiento de la caneca
6.8 Método 8: Manipulación de láminas
a) Levantamiento por una persona
b) Transporte de láminas
7. RECOMENDACIONES DE MEJORES PRÁCTICAS
7.1 Uso de ayudas mecánicas (Patines hidráulico , diablos, plataformas, carros transportadores, bandas, rodillos transportadores, tarimas, empaques, etc.)
7.2 Puntos importantes de mejora continua en el trabajo
Ingeniero Industrial egresado del Instituto Politécnico Nacional. Cuenta con certificaciones como agente capacitador externo ante la STPS y el Consejo Nacional de Normalización y Certficación de Competencias Laborales y la SEP.
Su experiencia profesional por más de 15 años ha estado enfocada en las áreas de proyectos de innovación y mejora, logística y procesos en compañías como Sara Lee, Ifamesa, Viana, entre otras.
En el ámbito académico se ha desempeñado como catedrático de las materias de gestión de la calidad, logística y cadena de suministro e investigación de operaciones en la Universidad Politécnica del Valle de México. Además de ser asesor de proyectos de ciencia, tecnología e incubación de empresas.
Se ha destacado como instructor en los temas de Operación de Montacargas y Levantamiento Manual de Carga en empresas como: Bonafont, Quaker State, Cervecería Modelo, Oxal, entre otras.
Actualmente es director de una empresa dedicada a la consultoría logística en proyectos de construcción, instalaciones, mantenimiento, manufactura, producción, manejo de materiales, sistemas de almacenamiento, sistema de ruteo y cadena de suministro, y forma parte del equipo de instructores especialistas en Intercar Training.